防爆型噴霧干燥機的結構

　　(1)上料系統

　　上料系統由攪拌槽、隔膜泵、噴槍組成。硬質合金干粉球磨制所需顆粒后兌入一定比例的有機溶劑與成型劑，再次通過球磨機球磨，是粉末、溶劑與成型劑充分混合，變為一種懸浮狀態的流動性較好的液體；液體進入中低速攪拌機連續攪拌不讓其沉淀，然后由柱式隔膜泵（上料泵）供料到噴槍進行噴霧。攪拌槽采用*設計方案，使料漿上下翻騰不沉淀，系統中設置攪拌槽二臺，二槽用管閥連接，待一臺上料輸送完成后，切換閥門開關與另一臺槽連通，使其保證連續供料。

　　攪拌槽內的漿料由隔膜泵自吸至泵內，隔膜泵上安置調壓裝置，可視物料所需要壓力任意調節泵壓，即可根據不同的物料特性，選擇壓力恒定值作為生產中的壓力指標。

　　(2)干燥機主體

　　主機主要由干燥塔、錐底、振打器等組成，按產量設定霧化半徑、停留時間與處理風量。為避免外界環境空氣帶入塔內，以減少隱患，本塔采用微正壓操作。振打器采用PLC程序控制，間隔振打干燥塔筒壁，是靜電或其它原因吸附在塔壁上的干粉振動落下，減少吸附，便于連續生產。

　　干燥塔上部是熱風入塔口，裝有熱風分布器，熱空氣通過熱風分布器均勻地分布開來，與霧滴進行均勻有效的熱交換，使霧滴干燥成為干粉產品，溶劑則由循環引風機引送至溶劑回收系統。

　　(3)收集系統

　　由旋風分離器、雙層翻板閥、冷卻振動臺組成。主要收料是靠干燥塔錐底的雙層翻板閥。翻板閥由上下兩層組成，當下翻板開啟下料時，上翻板自動關閉密封，使外界空氣進不去，而上翻板開啟時，下翻板自動關閉密封，這樣的有序循環進行，在隔斷外界空氣的情況下，保持連續正常生產。輔助收料是旋風分離器，有少量干粉通過旋風分離器收集；冷卻振動臺是專門冷卻成品干粉的一種裝置，由于成型劑熔點低，干燥塔出口時溫度還較高，物料仍處于軟化狀態，通過該配置后，物料得到充分冷卻，滿足了包裝質量要求。

　　(4)回收裝置

　　在生產中，溶劑回收很重要，回收越好，生產成本越低，效益就越好。本系統配置冷凍噴淋回收裝置，經冷凍機冷卻后的冷己烷在噴淋塔內不斷的循環噴淋，將系統循環氣體中的己烷冷卻回收下來。

　　(5)循環風機與管路系統

　　循環風機是本系統的主要配置件，必須保證在密閉狀態下運行并執行送風與引風任務，風機上均裝有密封裝置，外界環境空氣不會入內。

　　送風管道與引風管道采用快開式連接夾箍，接觸部采用軟聚四氟乙烯（耐高溫）作墊料，拆卸既方便，又能確保不漏風。

　　(6)在線氧氣濃度分析儀

　　分析儀主要顯示干燥塔內氧氣濃度情況，一般情況下，塔內氧氣濃度設定并控制在0.5%～3%范圍，如一旦超出了設定值即能自動補氮，使氧氣濃度始終保持在設定的范圍內，另外，當塔內壓力超過設定值時，塔體控制閥會自動打開，壓力達到設定值后自動關閉，本儀器表采用自動化編程連鎖模式。

　　(7)加熱系統

　　加熱采用導熱油爐—散熱器的熱媒傳播方式，導熱油爐置于非防爆區，油爐用電加熱導熱油，再通過散熱片潔凈空氣，然后由引風機引入干燥塔內，采用此種加熱方式安全。

　　(8)控制系統

　　可編程控制器為中心，控制各個重要功能裝置及故障報警，采用進口智能儀表控制溫度，采用西門子電器元件控制個回路的開停，采用氧氣檢測分析儀控制塔內的氧氣濃度。

　　本系統設有防爆口與緊急情況下連鎖停機裝置，可以確保安全。控制系統操作很方便，電氣儀表均具有自動化功能，而且很穩定。

　　防爆型噴霧干燥機的關鍵技術

　　(1)干燥機內采用微正壓設計方案，可避免帶氧的環境空氣進入塔內。主風機采用特殊的密封件，配以冷卻措施，使風機在高速運轉時保持密閉狀態

　　(2)系統內采用氮氣作為加熱循環氣體，使系統始終保持在低氧或微氧狀態下運行。

　　(3)采用程控編程控制法，控制系統在低壓運行。當系統內壓力超過設定值時，執行機構立即自動開啟泄壓，確保安全運行。

　　(4)采用*溶劑回收技術，使干燥后的溶劑氣體得到充分的回收，不僅節約了設備和運行成本，還可避免有機氣體對環境的污染。

　　(5)系統采用PLC程序控制，系統在低壓下運行，當壓力超過設定值時，執行機構立即自動開啟泄壓，確保安全運行；

　　(6)系統有多種防爆措施，創新特點：

　　電磁閥自動泄壓；

　　在線氧濃度分析儀；

　　防泄水密封裝置；

　　機械配重泄壓裝置；

　　風機機械密封和冷卻技術

　　冷凍冷凝式和噴淋式溶劑回收裝置；

　　電氣控制系統采用程序控制，自動化程度高，操作簡便，穩定可靠。